I nostri clienti
Le moderne cartiere utilizzano principalmente materie prime quali fibre vergini, fibre riciclate o l’unione delle due. La produzione della carta comprende numerose operazioni, che si possono suddividere schematicamente in tre fasi principali:
- Preparazione dell’impasto
- Formazione del nastro continuo di carta
- Finitura ed allestimento
Area Tecnica è specializzata nel fornire soluzioni innovative soprattutto nelle prime due fasi del processo produttivo, ovvero produzione dell’impasto e formazione del nastro di carta tramite macchina continua.
Preparazione dell'impasto
Nella prima fase del ciclo produttivo la cellulosa o la carta riciclata viene lavorata in grandi mixer (spappolatori o pulper) in modo da ottenere una miscela di acqua e cellulosa. L’impasto così ottenuto, prima di giungere alla macchina continua, viene lavorato meccanicamente da una serie di raffinatori per permettere l’eliminazione di eventuali impurità, additivato con prodotti chimici, depurato ed ulteriormente diluito.
L'industria della cellulosa e della carta richiede quindi prodotti robusti e resistenti che possano lavorare con sostanze abrasive solide nonché esposizione caustica e acida a temperature elevate. Il fallimento non è un'opzione a causa del rischio di sicurezza dei lavoratori e conformità ambientale.
I sistemi di tenuta ed i rivestimenti industriali ARC della Chesterton, di cui Area Tecnica è distributore autorizzato da oltre 25 anni, sono riconosciuti nel mondo per la loro alta qualità e resistenza e coprono diverse applicazioni, dalle operazioni di riduzione in chips del tronco al recupero chimico passando dalla maggior parte dei processi intermedi. Sia che tu stia cercando di proteggere una pompa di scorta, un rullo aspirante o un chiarificatore dell’impianto di trattamento acque, i prodotti Chesterton sono formulati pensando a questo settore.
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- Protezione e rivestimento: lubrificanti e rivestimenti industriali ad alte prestazioni che proteggono le nuove attrezzature dalla corrosione/abrasione e prolungano in modo significativo la durata delle attrezzature più vecchie
- Riduzione del consumo di acqua ed energia: programmi che garantiscono notevoli risparmi e alti livelli di sostenibilità per la propria azienda.
Macchina continua
Nella seconda fase, la sospensione fibrosa, che si presenta con un contenuto di acqua pari al 99%, arriva in un contenitore chiamato cassa di afflusso, che ha lo scopo di distribuire con la massima uniformità e regolarità l’impasto sulla tela formatrice. La tela di formazione ha la funzione di far drenare una buona parte dell’acqua contenuta nell’impasto, favorendo nello stesso tempo l’unione tra le fibre di cellulosa.
Al termine di tale percorso, il foglio di carta assume una consistenza tale da poter passare dalla tela alla sezione presse (coppie di cilindri contrapposti che hanno la funzione di schiacciare ad elevata pressione il foglio di carta) per permettere l’eliminazione di ulteriore acqua. La carta, in uscita da una successiva fase di asciugatura, viene avvolta su un’anima metallica creando una bobina.
Area Tecnica offre una vasta esperienza nell’aumento dell'affidabilità e dell'efficienza energetica delle più critiche apparecchiature rotanti in tutti i più grandi impianti di produzione di cellulosa e carta. Con una conoscenza approfondita delle applicazioni difficili nelle cartiere, offriamo soluzioni di lunga durata per prestazioni e redditività ottimali.
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